Cynghorion Ailweithio PCB ar ddiwedd PCBA UDRh

Ailweithio PCB

 

Ar ôl i'r arolygiad PCBA gael ei gwblhau, mae angen atgyweirio'r PCBA diffygiol.Mae gan y cwmni ddau ddull ar gyfer atgyweirio'rPCBA UDRh.

Un yw defnyddio haearn sodro tymheredd cyson (weldio â llaw) i'w atgyweirio, a'r llall yw defnyddio mainc waith atgyweirio (weldio aer poeth) i'w atgyweirio.Ni waeth pa ddull sy'n cael ei fabwysiadu, mae'n ofynnol ffurfio uniad solder da yn yr amser byrraf.

Felly, wrth ddefnyddio haearn sodro, mae'n ofynnol cwblhau'r pwynt sodro mewn llai na 3 eiliad, yn ddelfrydol tua 2 eiliad.

Mae diamedr y wifren solder yn gofyn am flaenoriaeth i ddefnyddio diamedr φ0.8mm, neu ddefnyddio φ1.0mm, nid φ1.2mm.

Gosodiad tymheredd haearn sodro: gwifren weldio arferol i 380 gêr, gwifren weldio tymheredd uchel i 420 gêr.

Dull ailweithio Ferrochrome yw weldio â llaw

1. Trin yr haearn sodro newydd cyn ei ddefnyddio:

Gellir defnyddio'r haearn sodro newydd fel arfer ar ôl i'r blaen haearn sodro gael ei blatio â haen o sodrwr cyn ei ddefnyddio.Pan ddefnyddir yr haearn sodro am gyfnod o amser, bydd haen ocsid yn cael ei ffurfio ar ac o amgylch wyneb llafn y domen haearn sodro, a fydd yn achosi anhawster wrth "fwyta tun".Ar yr adeg hon, gellir ffeilio'r haen ocsid, a gellir ail-blatio sodr.

 

2. Sut i ddal yr haearn sodro:

Gafael o chwith: Defnyddiwch bum bys i ddal handlen yr haearn sodro yn eich cledr.Mae'r dull hwn yn addas ar gyfer heyrn sodro trydan pŵer uchel i weldio rhannau â gwasgariad gwres mawr.

Ortho-grip: Daliwch handlen yr haearn sodro gyda phedwar bys ac eithrio'r bawd, a gwasgwch y bawd ar hyd cyfeiriad yr haearn sodro.Mae'r haearn sodro a ddefnyddir yn y dull hwn hefyd yn gymharol fawr, ac mae'r rhan fwyaf ohonynt yn awgrymiadau haearn sodro crwm.

Dull dal pen: mae dal haearn sodro trydan, fel dal pen, yn addas ar gyfer haearnau sodro trydan pŵer isel i weldio rhannau bach i'w weldio.

 

3. Weldio camau:

Yn ystod y broses weldio, dylid gosod yr offer yn daclus, a dylai'r haearn sodro trydan gael ei alinio'n gadarn.Yn gyffredinol, mae'n well defnyddio gwifren sodro siâp tiwb gyda rosin ar gyfer sodro.Daliwch yr haearn sodro mewn un llaw a'r wifren sodro yn y llall.

Glanhewch y blaen haearn sodro Cynheswch y pwynt sodro Toddwch y sodr Symudwch y blaen haearn sodro Tynnwch yr haearn sodro

① Cyffyrddwch yn gyflym â'r blaen haearn sodro wedi'i gynhesu a'i dun i'r wifren graidd, yna cyffwrdd â'r ardal sodr ar y cyd, defnyddiwch y sodr tawdd i helpu'r trosglwyddiad gwres cychwynnol o'r haearn sodro i'r darn gwaith, ac yna symudwch y wifren sodro i ffwrdd i gysylltu â'r sodro Wyneb y domen haearn sodro.

② Cysylltwch y blaen haearn sodro â'r pin/pad, a gosodwch y wifren sodro rhwng y blaen haearn sodro a'r pin i ffurfio pont thermol;yna symudwch y wifren sodro yn gyflym i ochr arall yr ardal sodro.

Fodd bynnag, fel arfer caiff ei achosi gan dymheredd amhriodol, pwysau gormodol, amser cadw estynedig, neu ddifrod i'r PCB neu gydrannau a achosir gan y tri gyda'i gilydd.

 

4. Rhagofalon ar gyfer weldio:

Dylai tymheredd y domen haearn sodro fod yn briodol.Bydd awgrymiadau haearn sodro tymheredd gwahanol yn cynhyrchu gwahanol ffenomenau wrth eu gosod ar y bloc rosin.A siarad yn gyffredinol, mae'r tymheredd pan fydd y rosin yn toddi'n gyflymach ac nad yw'n allyrru mwg yn fwy addas.

Dylai'r amser sodro fod yn briodol, o wresogi'r sodr ar y cyd i'r toddi sodr a llenwi'r cyd sodro, yn gyffredinol dylid ei gwblhau o fewn ychydig eiliadau.Os yw'r amser sodro yn rhy hir, bydd y fflwcs ar y cymalau solder yn anweddoli'n llwyr, a bydd yr effaith fflwcs yn cael ei golli.

Os yw'r amser sodro yn rhy fyr, ni fydd tymheredd y pwynt sodro yn cyrraedd y tymheredd sodro, ac ni fydd y sodrydd yn toddi'n ddigonol, a fydd yn hawdd achosi sodro ffug.

Dylid defnyddio faint o sodr a fflwcs yn briodol.Yn gyffredinol, bydd defnyddio gormod neu rhy ychydig o sodr a fflwcs ar y cyd solder yn cael effaith fawr ar ansawdd y sodro.

Er mwyn atal y sodrwr ar y cyd sodr rhag llifo ar hap, dylai'r sodro delfrydol fod yn sodro dim ond lle mae angen ei sodro.Yn y llawdriniaeth sodro, dylai'r sodrwr fod yn llai ar y dechrau.Pan fydd y pwynt sodro yn cyrraedd y tymheredd sodro ac mae'r sodrydd yn llifo i fwlch y pwynt sodro, bydd y sodrwr yn cael ei ail-lenwi i gwblhau'r sodro yn gyflym.

Peidiwch â chyffwrdd â'r cymalau sodro yn ystod y broses sodro.Pan nad yw'r sodrwr ar y cymalau solder wedi solidoli'n llwyr, ni ddylid symud y dyfeisiau sodro a'r gwifrau ar y cymalau solder, fel arall bydd y cymalau solder yn cael eu dadffurfio a bydd weldio rhithwir yn digwydd.

Peidiwch â sgaldio'r cydrannau a'r gwifrau o'u cwmpas.Wrth sodro, byddwch yn ofalus i beidio â sgaldio haen inswleiddio plastig y gwifrau cyfagos ac arwyneb y cydrannau, yn enwedig ar gyfer cynhyrchion â strwythurau weldio cryno a siapiau cymhleth.

Gwnewch y gwaith glanhau ar ôl weldio mewn pryd.Ar ôl i'r weldio gael ei gwblhau, dylid tynnu'r pen gwifren wedi'i dorri a'r slag tun a ollyngwyd yn ystod y weldio mewn pryd i atal peryglon cudd rhag cwympo i'r cynnyrch.

 

5. Triniaeth ar ôl weldio:

Ar ôl weldio, mae angen i chi wirio:

A oes sodr ar goll.

A yw sglein y cymalau solder yn dda?

Mae'r cymal solder yn annigonol.

A oes fflwcs gweddilliol o amgylch y cymalau solder.

A oes weldio parhaus.

A yw'r pad wedi disgyn i ffwrdd.

A oes craciau yn y cymalau solder.

A yw'r uniad solder yn anwastad?

A yw'r cymalau solder yn finiog.

Tynnwch bob cydran gyda phliciwr i weld a oes unrhyw llacrwydd.

 

6. desoldering:

Pan fydd y domen haearn sodro yn cael ei gynhesu gan y pwynt desoldering, cyn gynted ag y bydd y sodrydd yn toddi, dylid tynnu plwm y gydran allan i'r cyfeiriad sy'n berpendicwlar i'r bwrdd cylched mewn pryd.Waeth beth fo safle gosod y gydran, p'un a yw'n hawdd ei dynnu allan, peidiwch â gorfodi na throelli'r gydran.Er mwyn peidio â niweidio'r bwrdd cylched a chydrannau eraill.

Peidiwch â defnyddio gormod o rym wrth ddadsoldering.Mae'r arfer o fusneslyd ac ysgwyd y cyswllt â haearn sodro trydan yn ddrwg iawn.Yn gyffredinol, ni chaniateir i'r cyswllt gael ei ddileu trwy dynnu, ysgwyd, troelli, ac ati.

Cyn mewnosod cydran newydd, rhaid glanhau'r sodrwr yn y twll gwifren pad, fel arall bydd pad y bwrdd cylched yn cael ei warped wrth fewnosod plwm y gydran newydd.