Peiriant argraffu past solder yn offer pwysig yn adran flaen y llinell UDRh, yn bennaf gan ddefnyddio'r stensil i argraffu'r past solder ar y pad penodedig, mae'r argraffu past solder da neu ddrwg, yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd terfynol solder.Y canlynol i egluro gwybodaeth dechnegol gosodiadau paramedrau proses y peiriant argraffu.
1. pwysau squeegee.
Dylai'r pwysau squeegee fod yn seiliedig ar y gofynion cynnyrch cynhyrchu gwirioneddol.Pwysau yn rhy fach, gall fod dwy sefyllfa: squeegee yn y broses o hyrwyddo grym i lawr hefyd yn fach, bydd yn achosi gollyngiad o faint o argraffu annigonol;yn ail, nid yw'r squeegee yn agos at wyneb y stensil, argraffu oherwydd bodolaeth bwlch bach rhwng y squeegee a PCB, gan gynyddu'r trwch argraffu.Yn ogystal, bydd y pwysau squeegee yn rhy fach yn gwneud yr wyneb stensil i adael haen o past solder, yn hawdd i achosi glynu graffeg a diffygion argraffu eraill.I'r gwrthwyneb, bydd y pwysau squeegee yn rhy fawr yn hawdd arwain at argraffu past solder yn rhy denau, a hyd yn oed niweidio'r stensil.
2. ongl sgraper.
Ongl crafwr yn gyffredinol 45 ° ~ 60 °, past solder gyda rholio da.Mae maint ongl y sgraper yn effeithio ar faint grym fertigol y sgraper ar y past solder, y lleiaf yw'r ongl, y mwyaf yw'r grym fertigol.Gall newid ongl y sgrafell newid y pwysau a gynhyrchir gan y sgrafell.
3. caledwch Squeegee
Bydd caledwch y squeegee hefyd yn effeithio ar drwch y past solder printiedig.Bydd squeegee rhy feddal yn arwain at bast solder sinc, felly dylai ddefnyddio squeegee anoddach neu squeegee metel, gan ddefnyddio squeegee dur di-staen yn gyffredinol.
4. Cyflymder argraffu
Yn gyffredinol, mae cyflymder argraffu wedi'i osod i 15 ~ 100 mm / s.Os yw'r cyflymder yn rhy araf, mae'r gludedd past solder yn fawr, nid yw'n hawdd colli'r print, ac mae'n effeithio ar effeithlonrwydd argraffu.Mae cyflymder yn rhy gyflym, mae'r squeegee trwy'r amser agor templed yn rhy fyr, ni all y past solder gael ei dreiddio'n llawn i'r agoriad, yn hawdd i achosi nad yw past solder yn llawn neu'n gollwng diffygion.
5. Argraffu bwlch
Mae bwlch argraffu yn cyfeirio at y pellter rhwng wyneb gwaelod y stensil a'r wyneb PCB, gellir rhannu argraffu stensil yn argraffu cyswllt a di-gyswllt yn ddau fath.Gelwir argraffu stensil gyda bwlch rhwng y PCB yn argraffu di-gyswllt, y bwlch cyffredinol o 0 ~ 1.27mm, dim dull argraffu bwlch argraffu a elwir yn argraffu cyswllt.Gall gwahanu fertigol stensil argraffu cyswllt wneud yr ansawdd argraffu yn cael ei effeithio gan Z yn fach, yn enwedig ar gyfer argraffu past solder traw mân.Os yw trwch y stensil yn briodol, defnyddir argraffu cyswllt yn gyffredinol.
6. Cyflymder rhyddhau
Pan fydd y squeegee yn cwblhau strôc argraffu, gelwir cyflymder ar unwaith y stensil sy'n gadael y PCB yn gyflymder demoulding.Addasiad priodol o'r cyflymder rhyddhau, fel bod y stensil yn gadael y PCB pan fydd proses arhosiad byr, fel bod y past solder o'r agoriadau stensil yn cael ei ryddhau'n llwyr (demolded), er mwyn cael y graffeg past solder Z gorau.Bydd cyflymder gwahanu PCB a stensil yn cael mwy o effaith ar yr effaith argraffu.Mae'r amser demoulding yn rhy hir, yn hawdd i waelod y past solder gweddilliol stensil;amser demoulding yn rhy fyr, nid yn ffafriol i'r past solder unionsyth, gan effeithio ar ei eglurder.
7. amlder glanhau stensil
Mae glanhau stensil yn ffactor i sicrhau ansawdd argraffu, glanhau gwaelod y stensil yn y broses argraffu i ddileu'r baw ar y gwaelod, sy'n helpu i atal halogiad PCB.Mae glanhau fel arfer yn cael ei wneud gydag ethanol anhydrus fel yr ateb glanhau.Os oes past solder gweddilliol yn agoriad y stensil cyn ei gynhyrchu, rhaid ei lanhau cyn ei ddefnyddio, ac i sicrhau nad oes unrhyw ateb glanhau ar ôl, fel arall bydd yn effeithio ar sodro'r past solder.Yn gyffredinol, nodir bod yn rhaid glanhau'r stensil â llaw â phapur sychu stensil bob 30 munud, a rhaid glanhau'r stensil â ultrasonic ac alcohol ar ôl ei gynhyrchu i sicrhau nad oes past solder gweddilliol yn agoriad y stensil.
Amser postio: Rhagfyr-09-2021